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氯化氫氣體生產(chǎn)中的安全技術(shù)

返回  打印  發(fā)布時(shí)間:2017-9-4 點(diǎn)擊:7578
       氯化氫氣體是一種非常危險(xiǎn)的氣體,主要是和原料氫氣的易燃易爆性質(zhì)分不開(kāi)的,氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣,都能形成爆炸混合物,它們?cè)诤铣蔂t高溫操作條件下,是很容易爆炸燃燒的。因此,在傳統(tǒng)的氯化氫生產(chǎn)中其安全技術(shù)尤為重要。
  一般氯化氫廠家的氯化氫氣體合成爐頂部設(shè)置有防爆膜,雖然可以使危害和損失降低到較低的水平,但在點(diǎn)火、緊急熄火或氯氫配比突然波動(dòng)時(shí),仍應(yīng)特別注意“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”,嚴(yán)格控制氯內(nèi)氫<0.5%,操作中一定要防止氫中混入空氣,氯化氫氣體生產(chǎn)中的安全技術(shù)具體介紹如下:
  1、合成爐點(diǎn)火時(shí),點(diǎn)火人不可正對(duì)點(diǎn)火孔,以免火焰噴出灼傷頭部,點(diǎn)不著火時(shí),必須等氫氣切斷后才可抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后,須經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)或水流泵抽10min以上方可重新點(diǎn)爐。否則若剩余氫氣沒(méi)抽凈,再點(diǎn)爐時(shí)容易引起爐子爆炸。
  2、正常停車時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)爐氣量,氯氣減少到最低流量并關(guān)閉氫氣閥,然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥,最后再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥。
  3、正常情況下停爐后,不得停尾氣鼓風(fēng)機(jī)或水流泵,但可減少抽量,讓鼓風(fēng)機(jī)或水流泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),開(kāi)始停鼓風(fēng)機(jī)或水流泵。
  4、剛停爐時(shí)爐溫較高,爐內(nèi)尚有大量剩氣,因此不能馬上打開(kāi)爐門(mén),否則使大量空氣吸入爐內(nèi),和剩余氫氣形成爆炸混合物,有使?fàn)t子發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。一般,在停爐20min后方可打開(kāi)爐門(mén)。
  5、為了安全生產(chǎn),不使超過(guò)危險(xiǎn)限度,應(yīng)控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%,含氧5%以下。
  6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水,否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓,會(huì)影響爐內(nèi)氫氣和氯氣的配比,嚴(yán)重時(shí)將引起合成爐爆炸?! ?/div>
       7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通,也會(huì)引起氯化氫倒壓,造成上述爆炸事故。
  8、凡氫氣系統(tǒng)的設(shè)備管道周圍,嚴(yán)禁吸煙和明火。局部動(dòng)火時(shí)必須以氮?dú)庵脫Q,對(duì)氫氣管道應(yīng)拆離其相連接的管道和閥門(mén),并加上盲板切斷氫氣后方可動(dòng)火燒焊,對(duì)氫氣氣柜進(jìn)行燒焊,必須先取樣分析,要求氫氣含量<0.41%(取樣口應(yīng)在設(shè)備的最高點(diǎn)),合格后方能進(jìn)行。
  9、嚴(yán)格控制產(chǎn)品氯化氫(氯化氫氣體)的含氧和游離氯,否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故。
  山東言赫化工是一家專業(yè)的氯化氫生產(chǎn)供應(yīng)廠家,公司的氯化氫產(chǎn)品質(zhì)量濃度高,價(jià)格優(yōu)惠,氯化氫銷售渠道比較寬廣,與同行業(yè)相比,公司品牌信譽(yù)良好,發(fā)展迅速,深受行業(yè)好評(píng)。

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