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在氯化氫生產(chǎn)過程中熄火如何應(yīng)急處理
眾所周知,在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,氯化氫氣體的制備方法有多種,并且根據(jù)不同方法制備出來的產(chǎn)品,其實際純度狀況往往也會有所差別。這就生產(chǎn)者一定要選擇正確的方式方法。但是事情的發(fā)生往往總會超出人們的預(yù)期,一些生產(chǎn)問題往往也會出現(xiàn),而設(shè)備熄火就是其中最常見的一種。
其實,對于生產(chǎn)設(shè)備熄火,在工業(yè)生產(chǎn)過程中雖不常見,但也是時有發(fā)生的,針對于不同的生產(chǎn)狀況,就需要采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。下面就以氯化氫設(shè)備熄火為例,由行業(yè)的專家為大家詳細介紹其相關(guān)的應(yīng)急處理措施有哪些。
從專業(yè)角度上講,氯化氫氣體在制造的過程中,需要時刻注意其操作,這是為了保證大家在進行制造時能夠更加的安全,就拿生產(chǎn)設(shè)備熄火來講,要想充分做好相關(guān)的應(yīng)急處理,首先就應(yīng)該對其熄火原因有所了解,只有這樣才能在最大程度上做好處理。
1、氯化氫氣體制造時火焰熄滅的主要原因是合成爐壓力過高,在這種狀況下需立即按順序切斷氯氣、氫氣進氣閥,打開HCl緩沖罐前放空閥,通入保安氮氣,并關(guān)閉氫氣和氯氣管線上的手動閥。
2、在高溫和HCl的腐蝕下,設(shè)備、管道、閥門、密封墊損壞造成泄漏是主要原因。一旦出現(xiàn)泄漏,合成爐都應(yīng)降量或停產(chǎn),然后對該設(shè)備或該段管路進行氣體置換,及時維修或處理。
3、防爆膜破裂,引起合成爐超壓的主要原因是合成爐內(nèi)形成了爆炸性混合氣,并被引燃。這是極其危險的,在開車前和火焰熄滅后必須按要求進行氯化氫氣體置換,避免形成爆炸性混合氣。
4、閥門損壞主要表現(xiàn)在閥門不能開啟、不能關(guān)閉或內(nèi)漏。開車前應(yīng)檢查主工藝線上的開關(guān)閥是否能開啟和關(guān)閉,及時更換已損壞的閥門。開車前后注意尾氣排放閥是否有內(nèi)漏,一旦出現(xiàn),應(yīng)氣體置換后及時更換。必要時,HCl合成爐可降量或停產(chǎn)處理。
山東言赫化工有限公司作為地區(qū)最大的氯化氫廠家之一,該機構(gòu)在專門代理供應(yīng)各種不同類型的氯化氫氣體產(chǎn)品方面有著非常豐富的經(jīng)驗,其代理的相關(guān)氣體產(chǎn)品尤其是高純氯化氫氣體產(chǎn)品不僅質(zhì)量上乘,而且性能與實際效用更加突出,深受行業(yè)的好評,是地區(qū)最值得信賴的氯化氫產(chǎn)品供應(yīng)機構(gòu)。